銘將機械

　　在膩子粉的使用過程過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，以下為大家介紹一下五種膩子粉使用過程會遇到的問題，希望對你有所幫助。

　　一、膩子層掉粉

　　掉粉原因：

　　1、膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后在進(jìn)行拋光處理就會脫粉。

　　2、產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘接力度大幅度下降。

　　3、產(chǎn)品儲存不當(dāng)，吸潮后粘接力大幅度下降。

　　4、基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進(jìn)行固化。

　　掉粉解決方法：

　　1、內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的最佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進(jìn)行拋光。

　　2、產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進(jìn)行試刮，經(jīng)檢驗合格后。在施工。

　　3、產(chǎn)品一定要注意防水，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。

　　4、夏天或高溫氣候條件下，在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子。

　　二、膩子層變黃

　　變黃原因：

　　1、與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工，導(dǎo)致膩子膜變黃。

　　2、基層有油污或其他油脂類污物，未清理干凈，導(dǎo)致膩子膜變黃。

　　3、膩子膜被鐵銹或其他有死物質(zhì)污染，可能導(dǎo)致膩子膜變黃。

　　變黃解決方法：

　　1、避免與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工。

　　2、基層需處理干凈，避免油污等未被清理干凈。

　　3、膩子施工完成后，注意做好成品保護(hù)，避免污染。

　　4、施工溫度不能過低，不能低于5度以下。

　　三、膩子層開裂

　　開裂原因：

　　1、基層未徹底干透就施工，施工基層的含水率>10%

　　2、底層膩子未來干透，就過面，表層先行干燥，而內(nèi)層還在繼續(xù)干燥過程中，層間干縮程度不一樣，容易干裂。

　　3、基層處理時，補縫和補平材料未來徹底干透，上面就施刮輕度較高的內(nèi)墻膩子，容易造成開裂。

　　4、施工太厚，內(nèi)部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂。

　　開裂解決方法：

　　1、已經(jīng)開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進(jìn)行第一道施工，然后按規(guī)范的施工方式進(jìn)行施工。

　　2、每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于4小時以上，前道膩子徹底干透后，才能進(jìn)行后道施刮。

　　四、膩子層起泡

　　起泡原因：

　　1、基底過于粗糙，批蕩速度過快。

　　2、一次施工膩子層過厚，大于2.0mm。

　　3、基層含水率過高，密度太大或太小。空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除。

　　4、施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)爆裂氣泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體重含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，容易形成爆裂。

　　氣泡解決方法：

　　1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用纏到直接壓破小泡口，重新用適合的膩子施刮起泡的面層。

　　2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘后，然后用攪拌機再次攪拌后上墻。

　　3、施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除錢用刮刀進(jìn)行壓泡破出處理，保證膩子面上不出現(xiàn)起泡。

　　4、在墻體過分干燥貨風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水后，在進(jìn)行批刮。

　　五、膩子層脫層

　　脫層原因：

　　1、基層含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）

　　2、基層嚴(yán)重粉化，吸水量過大。

　　3、底層膩子粉化嚴(yán)重，下層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落。

　　4、兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層。

　　脫層解決辦法：

　　1、鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩。

　　2、嚴(yán)重粉化的施工面，最好進(jìn)行封固，待干燥后，在進(jìn)行相應(yīng)的膩子層施工。

　　3、注意施工過程防護(hù)，在膩子施工過程中或施工后8小時之內(nèi)，膩子最好不要被水侵潤。

　　膩子使得墻面基層光滑平整，給墻面起到防護(hù)作用，批刮膩子后一道工序是上乳膠漆，只有每個工種環(huán)節(jié)施工都有保證，墻面才是真正的光滑，內(nèi)外品質(zhì)兼得，以免后期墻面膩子層脫落，起泡，開裂等現(xiàn)象出現(xiàn)。